① 消除静电标签纸印刷。薄膜材料表面通常都带有不同程度的静电，静电对 单张材料的输送、定位有决定性的影响。如果材料输纸时出现双张 (多张），机器就会停机；如果材料输纸时出现歪斜，造成停机或者印 刷定位不准，模切时就会出现废品。所以控制静电程度，实际上就是 控制了输纸精度，减少了浪费，提高了正品率。
单张薄膜材料一般由材 料供应商提供（也有加工商购进大卷，自己切张），所以供应商必须在自 己的切张机上安装高效率的静电消除器，通常静电值控制在IkV以下 方可出厂标签纸印刷。
要求印刷厂印刷前，提前将材料放在恒温、恒湿的车间内，理想 的条件是温度22℃^± 2℃，相对湿度大于60%标签纸印刷。
印刷厂应配备静电检 测仪表，预先检查材料表面的静电程度标签纸印刷。如果静电值严重超标准（几 十千伏，甚至上百千伏），通常的做法是：打开包装、加大环境湿度，让材 料表面的自由电子流失。如有条件，可采用走空纸方式加快消除静电。
总之，印刷前不了解材料的静电程度，不可轻易上机印刷，了解 静电情况后要设法消除，并通知供应商今后要提供合格的材料标签纸印刷。
② 表面平整标签纸印刷。要求薄膜材料切张后表面平整、边缘整洁。平整的 表面可以减少双张现象，整洁的边缘可以减少印刷时的白点和糊版现 象。如果切张后材料不平整（卷芯部分），可以用将弯曲的材料对压 一段时间的方法来改善。要保证材料边缘整洁，必须保证切刀锋利， 并定期更换、保证精度。
③ 保持材料表面清洁标签纸印刷。消除静电和保证材料切断后边缘整洁是保 持材料表面清洁的条件之一。另一个要求就是保持材料切断时车间的 整洁，不能有灰尘，并保持理想的温湿条件。材料表面清洁才能印刷 出合格的产品。