印刷产品的生产往往伴随着一定的材料消耗，减少这部分材料消耗必然会降低印刷产品的生产成本，在产品价格不变的前提下，也就意味着企业利润的增加。从市场竞争角度讲，成本降低则意味着企业产品价格竞争力的增强。因此，本厂始终把成本控制贯穿到生产的各个环节，并以控制材料消耗为突破口，收到一定的成效。现将有关具体的措施介绍如下，供同行参考。 一、变固定比例损耗为参照比例损耗 印刷过程中由于打样、套印、机器、纸张质量等因素，难免存在一定的纸张损耗。因此，在安排生产时一般会留出一定比例的富余纸张。在这方面做得比较好的企业可能会根据不同的纸张、不同的印刷机等规定不同的比例。但种做法一旦作为规定执行起来，仍会带来一定的问题。因为印刷生产中的影响因素较多，有些因素是难以预料和控制的。在实际印刷中，某种印件按固定比例显得有些浪费，而另外一种印件却表现出富余量不足。针对这种动态的变化，宜将固定比例损耗改为参照比例损耗，即纸张富余量还按固定比例开出，但要求生产人员在生产过程中参照此比例动态控制纸张损耗，并对控制在参照比例之内的操作人员给予相应的奖励，这样既可增强员工控制成本的积极性，同时也减少了不必要的纸张损耗。 二、变单面打印为双面打印 印刷品制作前期往往要经过多次打样，校对方能确保其质量。在此过程中，纸张的消耗虽然相对印刷全过程所占比例不大，但打印纸的价格一般较高(尤其是激光打印机用纸)。因而，通过减少其消耗也能节省一笔不小的开支。在实践中，对于已打印过的打印纸，不能简单地当废纸处理掉，而应将其整理集中存放，利用其反面打印内部用的校对清样，这样一张打印纸就能当两张用了。 三、变单独设计为联合设计 从用户角度看，每一项印刷业务可能是独立发生的，但从印刷生产安排上讲，应首先看各项独立的业务之间是否有联系，可将有联系的独立业务进行联合设计印制。例如，有两种彼此独立的长24开单据，一种印100本，另一种印200本，均采用同一种纸张。这时就可以在安排生产时利用100本的1块版和200本的2块版合制1块8开氧化锌版，便可一次将两项独立的业务省版省时地完成。 四、变双面印刷为单面印刷 本厂在承印标准合订本(16开)时，用户要求在合订本中保留各单行本的封面(背面为空白)，且保证各封面排在单码，这样一本书下来会有不少单面印页(或者说有不少空白页)。这种印量不多、质量要求不是很高的产品，我们一般采用8开小胶印机印刷。如果按正常折页方法连版制版则会多制所有单面印页数一半的氧化锌版，因为每两个单页用一张版就可印出，而实际上各单页与其他页构成一帖进行双面印刷时，则该单页背面的空白页就相当于浪费了半张版。遇到这种情况，可将所有的单页集中连版印刷，装订前再断开。对于因抽走了单页而不能成帖的，可用小翻连版制版印刷。通过这种措施，不仅减少了版材消耗，还节省了上版时间。 五、变一次性耗材为多次性耗材 本厂引进激光打印机的时间较早，那时激光打印机的耗材硒鼓组件被认为是一次性的，一旦硒鼓划伤或碳粉用完时，只好重新购置新硒鼓。但我们并没有抛弃旧的，而是将其妥善保存。之后利用长寿命硒鼓和激光打印机专用碳粉，对先前保存下来的“废”硒鼓，该加粉的加粉，该换鼓的换鼓，从而实现了一次耗材的多次利用，降低了打印成本。 以上仅从控制材料消耗角度谈了几点控制印刷生产成本的措施，希望能对同行降低生产消耗、控制印刷成本提供帮助
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