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由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。主要地工艺性要求如下。
1、铸件
① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体最小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件
① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。
② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理
① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。
② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配
①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷：同时，还应选择适当的毛坏尺寸。
②要有定位基准，便于装夹、加下。
③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。
④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。
⑤便于研磨和装配。