1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）
C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A． 全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。
1） 试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：
（1） 纸版太短。
（2） 面料或里料延伸率不够。
（3） 补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。
（4） 内里纸版太短。
连带结果：
（1） 结帮位容易破裂。
（2） 鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。
（3） 设计线条移位。
（4） 前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：
（1） 纸版太短。
（2） 皮料延伸率估计错误。
（3） 结帮拉力太大。
（4） 纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。
（5） 接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：
（1） 纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
（2） 鞋口线高于原设计位置。
（3） 鞋喉点（开口点）高于原设计位置。
（4） 材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。
（5） 材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：
（1） 纸版翘度不够。
（2） 后踵中线角度后倾。
（3） 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。
（4） 内里材料延伸率不足。
（5） 后衬纸版角度错误造成攀帮困难。
（6） 腰帮拉力太大或长度向拉力太小。
（7） 该补强的鞋口未补强。
（8） 楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。
（2） 楦型形状太凸出（高凸）。
（3） 里料可塑性不佳。
（4） 前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。
（5） 面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。
（6） 中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。
（7） 结帮机扫刀未调好。
（8） 前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。
（9） 半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1） 纸版翘度太大。
（2） 内里纸版太短或太长。
（3） 内里材料延伸率不足。
（4） 面料可塑性较差。
（5） 前后里接合处理不当。
（6） 内里料或衬里扫叠。
（7） 面、里未贴合或部分未贴合。
（8） 接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1） 样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。
（2） 纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3） 纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。
（4） 内里边纸版取直错误。
（5） 后里材料延伸率太大。
（6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。
（7） 面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1） 纸版后踵中线弧度太大。
（2） 纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。
（3） 中低固定不良。
（4） 后衬或内里纸版角度错误。
（5） 装置硬衬错误。
（6） 结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。
（7） 面料可塑性不佳。
（8） 缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：
（1） 脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。
（2） 鞋口脆弱位置崩裂。
（3） 不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。
（4） 内腰凹陷。
（5） 穿着不便。
（6） 特别注意一脚蹬的鞋型。
产生原因分析：
（1） 纸版翘度太大。
（2） 鞋口太小。
（3） 结帮拉力太大。
（4） 后踵顶点设定太高。
（5） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2） 鞋底部分所产生的问题及判断
（1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2） 私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。
QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。
B． 全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）
全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1） 如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2） 如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3） 冲刀试做应注意事项：
A． 商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B． 鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：
1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
三、产品外观常规检验
（一）适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。
（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验控制，是为保证产品品质符合合同要求。
1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）
2．鞋面首件确认：依确认样和订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量和生产进度。
3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。
4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与相关资料进行核对和确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。
经确认合格的产品加盖QC章作为船头样保存。确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
（三）一般检验项目
1．针车缝合。
A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。
B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或拗边贴合不良。
C．检查鞋面车缝是否有漏车。
D．检查鞋面与内里需要贴合
E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。
F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线处理，鞋舌是否万能封口。
G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。
H．检查鞋缝线车线有否超出范围。
I．检查鞋面车缝针距，一般鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。
J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。
K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。
L．检查鞋面的车缝是否有起落针或回针。
M．检查鞋面车线颜色是否正确。
N．检查护眼里布边沿是否修剪整齐，或修剪过多导致车线断裂，过少导致里布外露影响外观。
O．检查接鞋舌的方法是否正确、牢固，鞋舌长短是否合适。
P．检查鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。
Q．检查鞋面上织带的牢度，特别是隐形织带注意加固牢度。
R．检查鞋面是否有线毛头残留。
S．检查鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。
T．检查鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。
2．鞋眼、铁扣、铜扣及其他
A．检查鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。
B．检查鞋眼扣的色泽是否与原确认样相符。
C．检查鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。
D．检查鞋眼扣上下眼、内外经差异。
E．检查鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。
F．检查编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。
G．所有眼扣需不开花，防止刮伤。
H．检查魔术带款，腰形扣的牢固度。
3．鞋底
A．检查鞋底颜色、光泽是否一致。
B．检查鞋底是否左右、大小、长短不一。
C．检查鞋底花纹是否鲜明。
D．检查鞋底是否破损、残缺不平。
E．检查多色底的压延位置是否歪斜或颜色溢出。
F．检查鞋底或鞋跟是否变形。
G．检查鞋底或鞋跟是否龟裂。
H．检查对双鞋底是否色泽配双。
I．检查射出鞋底是否有杂质、白点。
J．检查鞋底在成型加热后，长度与宽度是否收缩。
K．检查鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。
L．检查鞋底硬度是否与确认标准相符。
M．检查发泡外底（射出鞋）是否缺料。
N．检查鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。
O．检查鞋底边沿是否平顺、不粗糙。
P．检查鞋跟平稳度。
R．检查橡胶底是否有明显膨窿或喷霜、喷硫。
S．检查鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。
U．检查大底组合的粘合度、组合处的胶线、清洁度是否良好。
4．成型组合
A．检查大底与鞋面是否胶水明显外露（溢胶）
B．检查面底粘着是否牢固，是否可以用手轻易撕开。
C．检查面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。
D、检查成品的结构是否端正或歪斜。
E、检查核对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超过2mm。
F．检查后跟港宝是否钳入，位置是否正确，且无软基或起皱。
G．检查后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。
H．检查中底部位是否钳帮不实，造成鞋口宽松不实。
I．检查前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。
J．检查鞋帮脚是否打粗不平，造成贴底不平整，是否需加填腹。
K．检查鞋底边沿是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。
L．检查鞋跟高度、外底长度及其底的平稳度是否一致良好。
M．检查鞋面后跟合缝中心线与鞋底跟中心点对齐。
N．检查中底与鞋垫的贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否合适。
O．检查鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良造成皱摺突起。
P．检查鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边沿。
Q．检查大底贴合后是否覆盖磨粗部位。
R．检查鞋头高度是否倾斜不正。
S．检查是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。
T．检查是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，导致鞋口内卷或外翻。
U．检查后跟内里，防止内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。
5．整理与包装
A．检查鞋面、内里，线头修剪是否干净。
B．检查左右脚是否有面、底色差或未配双。
C．检查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。
D．检查鞋面、鞋底是否完整，有无皮伤、破损、疵痕。
E．检查鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎造成内里烧焦、破损。
F．检查塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有明显的喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。
G．检查鞋内，用手触摸内壁，确认内里平顺，没有可伤人的尖锐金属物。
H．检查中底鞋垫商标、标签的粘贴或车缝位置是否符合规定。
I．检查左右脚鞋头高度，高低误差不得超过2mm。
J．检查烫金或印刷有无不清楚、歪斜或污染。
K．检查左右脚是否成双、是否成双成对包装。
L．检查同号配双后跟高度，高低误差不得超过3mm。
M．检查左右脚鞋底长度、宽度是否一致。
N．检查成品鞋的鞋带、标签等配件是否齐全。
O．检查标签内容，保证正确没有误用。
P．检查各号码的鞋带长度是否一致。
Q．检查因欠胶而脱胶的鞋子是否已补胶。
R．检查溢胶需清除的鞋子是否已整理完整。
S．检查标签结帮位置是否按订单要求结帮。
U．检查鞋内纸团是否与纸板配合达到整体定型的效果。
V．检查防潮、防护或干燥剂是否按订单要求放置。
W．检查内盒上标示的型体、尺码、颜色等是否与内装鞋子符合。