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自动贴标是指卷筒标签在贴标机上工作的整个过程，包括标 签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴 标过程，对整体标签有以下要求。(1) 表面材料标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面材料有一定的 强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关， 所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度。
薄的纸张类材 料，如60 ~70g/m2的标价纸，一般不适合做大标签，而适合加工成 小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴 标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。(2) 离型力也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。
离型力与黏合剂的种 类、厚度及底纸表面的涂硅油情况有关，还和贴标时的环境温度有 关。离型力太小，标签在输送过程中容易脱离底纸，即掉标；而离 型力太大，标签脱离底纸闲难，无法出标。应综合控制各项技术指 标，使离型力在合理的范围内。(3}底纸也是控制自动贴标的重要指标。
对底纸的要求有以下几点：① 表面涂硅油均匀,离型力一致。② 厚度均勻，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。③ 质地均匀，有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。(4) 加工质量要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断 裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅油层，底纸和涂硅油层被 破坏容易出现底纸拉断或标签内的黏合剂渗人底纸，出现不出标 和撕断底纸的现象。
此外,在贴标前要消除卷筒标签内的静电。因为静电会造成 贴标时不出标或出现贴标不准现象。