1。薄膜材料的结构与特性。薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面须经处理。油墨层在印刷品上形成图案的 原理为渗透、挥发、结膜、固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发、结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的 作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到 油墨和薄膜材料的正确结合。
(2)薄膜材料的印刷工艺基本印刷方法有凹印（分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油 墨印刷）、胶印（包括UV胶印油墨印刷）、凸印（分为普通树脂油墨 印刷和UV凸印油墨印刷）、柔印（分为水性油墨印刷、溶剂油墨印 刷和UV油墨印刷）、丝印（分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷）和 组合印刷，例如凸印+丝印、凸印+柔印、柔印+丝印、胶印+凸印 等。
其他还有以下几种使用较多的印刷方法。(D普通树脂油墨印刷。这是当前最常用的方法，由于存在干燥 问题，有两种干燥处理方法:切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占 地面积大，容易蹭脏。复卷时会将未干燥的油墨包在薄膜间。②UV油墨凸印。这种方法印刷质量好、效率高，是一种在中 国最有发展、最适合国情的印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍 不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新、改造是印刷薄膜 的必备条件。③溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，由于溶剂油墨表面 张力低，对薄膜表面张力要求不像其他油墨那样严格，所以墨层牢 固度强,工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即 将淘汰的印刷方法。
④水性墨柔印。这是当今最先进的印刷方法，成本低，质量 好,无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40dyne以上，对油墨的pH值、黏度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一 种工艺，但受到设备局限发展很慢。⑤UV墨柔印。特点同UV凸印，成本高,但对薄膜表面张力要 求相对不严格。
一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可 降低成本，增加印刷效果。⑥UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾干,卷筒印可高速进行。②溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材 料用联动机印刷。95%以上为单张印刷,效果好，成本低。
但溶剂 丝印油墨对人体有害，且易污染环境。③UV胶印油墨。由于使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄 膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终覆膜 的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率 很低。而采用UV胶印可以避免以上问题，并能印出高水平的层次 版薄膜产品来。
④凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷 方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后 加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。⑤组合印刷,也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最 先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用 几种方法印刷，达到最佳视觉效果。
国外此种设备很普遍，我国有 两种类型:琳得科的SR- 520B，SHIKY公司的F- 330,前者为凸印 丝印，后者为胶印凸印。