顾问师/认证师加群:27878309 职业管理者加群:4389754 对不起起!我连续发了6个多小时的帖了.实在不能打字介绍群了.谅解.
一、5S从何而来？
很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好，在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面，和后期用于环境维护方面，以至到提高质量和效率方面。直至1985年，日本人这种把工作场所打理的精神，才被整理编写为5S。1986年初，第一本5S的著作出版并出乎意料成为畅销的书之一。
二、5S基本概念、效益及推行之理由
（一）、5S的定义、目的
1、整理（Seiri）
在工作现场，区分要或不要的物品。
★保留需要的；处理不需要的。
目的：
★腾出宝贵空间
★防止误用
★防止变质和积压资金
★制造清爽的工作场所
2、整顿（Seiton）
把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态
★定位之后，要明确标示
★用完之后，要物归原位
目的：
★缩短前置作业时间
★压缩库存量
★防止误用、误送
★塑造目视管理的工作场所
3、清扫（Seiso）
将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态；
★勤于清扫机器设备；
★勤于维护工作场所；
目的：
★减少工伤
★保证品质
★维护机器设备
★制造高效率的工作场所
4、清洁（Seiketsu）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲；
★现场时刻保持美观状态；
★维持前3S之效果；
目的：
★塑造洁净的工作场所；
★提升公司形象。
5、素养
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
★改造人性
★提升道德
★使人的素质上升
目的：
★养成良好习惯
★塑造守纪律的工作场所
（二）、实施5S之理由
1、为了提供一个舒适的工作环境；
2、为了提供一个安全的职业场所；
3、为了提升全体员工的工作情绪
4、为了提高现场的工作效率
5、为了提高产品的品质水平
6、为了增加设备的使用寿命
7、为了塑造良好的公司形象
8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房
（三）、5S的效益
例一：
例二：
A、无形效益
★客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿
★客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬
★吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感
★员工向心力提升，组织气氛和谐良好
★厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家
★增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心
B、有形效益
★物料库自助式管理，省去发料人手原需10人照料的物料库，现只需1人
★工人空间干净舒适，效率自然提高
★更重要的是：
客户凡参观过干净的厂房现场后，都只问何时交货，不再象过去一直叮咛品质问题，或关注品质保证制度建立得如何等。
☆客户的满意，正是5S的最大收范！
三、5S各〖S〗的推行方法
（一）、整理
深切体认、建立共识
★确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。
★向全体同仁解说，取得共识。
★下达整理的决心。
★透过文宣，制造气氛。
★不需要的东西，规定不得带进厂内。
工作场所，全盘点检
点检出那些是不需要的东西、多余的库存。
现举例说明点检的地方如下：
★办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）
★地面（特别注意内部、死角）
★室外
★工模夹具架上
★零件仓库
★天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
★工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。
★根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表
★让员工根据整理基准表，实施红牌作战。
不需要物品红单作战
★红牌作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。
★全公司每年定期举行一、二次作战行动。
★红牌作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面
★红牌作战时之心理：以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠
★红牌作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理
不需要物品的处理
★实施再分类
★依再分类之种类别，作相应处理
★配合环保部门要求处理
需要物品调查使用频度，以决定需要量
★依使用频度，决定保管方法、方式
★标示或造册，列明置放规定数量
★对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放
★注意检查并及时纠正
（二）、整顿
决定物品的放置场所
★根据使用频率：
常用物品：放在靠近工作地点的场所
不常用物品：放在距离工作地点较远的场所
长期不用物品：放在仓库等场所
★根据物品性质：
危险物品：应在特定场所保管
纸箱：应放在较干燥的场所
易燃品：应放在远离火花的场所
材料：应放在不变质，不变形的场所
清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所
◆(1）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。
（2）尽量使用架子，向立体发展。
（3）同类物品集中放置。
（4）长条物品采用横放或束紧后安全立放。
（5）危险场所应设有栅栏等安全立放。
（6）架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。
（7）不同物品避免集中放置，应分开定位。
（8）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。
（9）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。
（10）常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。
（11）利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置
（12）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。
划线定位
★画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板
★道宽：
纯粹人行道：宽约80公分以上。
手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）
宽约W+90公分以上（W：车宽）
卡车通道：宽约W+90公分以上（W：车宽）
★可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：
（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。
（2）白色：工作区域，放置待加工的物件。
（3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。
（4）红色：不良品区。
（5）蓝色：暂放区。
（6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。
定位的类型：
（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。
（2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。
（3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。
注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。
标示：
★标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点
★标示的作用
避免误取、误用、减少工作时的失误
★标示可分为：
（1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。
（2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。
（三）、清扫
执行例行扫除，清理污秽
★规定例行扫除的时间与时段
★主管或干部要亲自参与清扫，以身作则
★在清扫中发现有问题的地方，加以改善
★清扫用品用完后要弄干净且归位
★不能使用的清扫工具也要加以清除
调查脏污的来源，彻底根除
★确认脏污与灰尘对生产品质的影响
★调查脏污的源头
检讨对策方案
杜绝式
收集式
不断进行改善活动
废弃物置放区的规划、定位
★室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱
★各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车
★以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线
★废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置
★个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
★垃圾场之置放要分区、分类且加标示
建立清扫基准，共同遵守
★设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布
★必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平
★建立『清扫基准』，供清扫人员遵守
★上级定期实行诊断及检查
档案文件的清扫
★认清档案文件泛滥所造成的麻烦
★实施全公司档案文件管制规定
★定期整理个人及公共档案文件
★丢弃不用之档案文件
机器设备的清扫
★建立『人与设备一体』的爱惜观念
★学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果
★以正确的心态来清扫设备的整体及周围
★借清扫动作，执行『清洁点检作业』
（四）、清洁
落实前3S工
★彻底执行前3S之各种动作
★如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染
★多加宣传，维持新鲜的活动气氛
★没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹
★环境设备，不去清拭，也就懒得做点检]
★不点检，『异常』发生了亦无法察觉
★『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础
★设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』
★前3S意识之维持，有助于洁癖的养成
建立视觉化的管制方式
★借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求
★物品放、借区域、地点，可视为异常，加以处理
★加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常
配合每日清扫做设备清洁点检
★建立『设备清洁点检基准表』
★将此表直接悬挂于责任者旁边
★作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假
★主管必须不定期做复查签字，以表重视
主管随时巡查纠正，带动气氛
★在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。
★有不对的地方，一定要沟通、纠正
（五）、素养
落实持续推动前4S活动
★前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯
★透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所
★身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质
★如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步
建立共同遵守的规则或约定
共同遵守的规则或约定，概略如下：
1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等
2）各项现场作业标准或要点
3）制程品质管制要点或检查要点
4）安全卫生守则
5）工作点检规定
6）其它如：员工行为十要；降低成本八大重点等等
★以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂
★各种规则或约定在订定时，要满足：
1）对公司或管制有帮助
2）员工乐于执 行
将各种规则或约定目视化
★目视化的目的：
眼睛一看就能了解，不必再伤脑筋去判读
★各种规则或约定目视化做法举例：
订成管理手册（配合漫画方式表达）
制成图表
做成标语、看板
印成卡片
★目视化场所及地点应选在明显易被看到的地方
实施各种教育训练
★新进人员的训练：规则与约定告之
★在职人员新订规则与约定的解说
★全公司例会上精神思想讲话
★各部门在职训练（含专业训练）
★借以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识
违犯规则或约定，应予纠正
★身为主管，见到部属有违规事项，要当场予以纠正。否则，一错再错，或把错误当作『可以做』而再做下去
★在纠正或指责时，切忌客气，客气推动不了事情
★强调因事纠正，而非对人有偏见
★在执行纠正或指责时，应公平，以免造成部属之怨恨与冲突
接受指责纠正，立即改正
★要求被纠正者，应立即改正了或限时改正
★绝对禁止任何借口
★要求改正后，主管必须再做复查，直到完全改正为止
推动各种精神提升活动
★推动方针管理或目标管理
★实施适合本公司之员工自主改善活动
★推行礼貌运动
★推动公司内其它活动
四、企业里各级人员在5S活动中的责任
1、经营者5S的责任
★确认5S活动是公司管理扎基之工作
★参加5S活动有关教育训练与观摩
★以身作则，展示企业推动5S之决心
★担任公司5S推动组织的领导人
★督促5S干事及各级主管推5S活动
★担任公司5S活动各项会议
★仲裁有关5S活动检讨问题点
★掌握5S活动之各项进度与施行成效
★定期实施5S活动之上级诊断或评价工作
★亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话
★配合公司政策，全力支持与推行5S活动
★参加有关5S教育训练，吸收5S技巧
★研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
★部门内5S活动相关书籍，搜集广泛资料
★部门内5S之宣导并参与公司5S文宣活动
★规划部门内工作区域之整理、定位工作
★依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
★协助部属克服5S之障碍与困难点
★熟读公司『5S运动竞赛实施办法』并向部属解释
★必要时，参与公司评分工作
★5S评分缺点之改善或申述
★督促部属执行定期的清扫点检
★上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
3、员工5S之责任
★自己的工作环境须不断地整顿，物品材料切不可乱放
★不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境
★通道必须经常维持清洁与通畅
★物品、工具要放置于规定处所
★灭火器、消防栓、配电盘、开产箱等周围要时刻保持清洁
★物品要安全地、仔细地、正确地放
★保管的工具要整理、整顿
★纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所
★不断清扫，保持清洁
★随时注意上级的解说并加以配合
五、5S活动推行指引
（一）、组织与计划
1.1 5S委员会
5S委员会成立的目的是想通过组织的力量，塑造主管及其员工的切身感和投入感，它担负5S活动的计划和推展工作。
1） 组织结构
略
1．2推行方针及目标
1.3 5S活动计划表
1．4草拟5S竞赛
1.4.1拟定竞赛办法之流程
有关竞赛办法拟定流程如下：
1.4.2竞赛区域之划分
为有效地推行5S活动，可编制若干个竞赛单位，并派各单位主管为组长，负责各竞赛小组活动的进行。
竞赛区域分组表
（二）、宣传
2．1最高主管宣言
召集公司全体人员，由最高主管做一政策宣传，说明推行5S活动的决心。
2．2教育培训
推行5S活动，一定要先让公司的各级主管以至全体员工了解为何要做以及如何做，同时告知做了之后的好处。这样才能激发大家的参与感和投入心。因此，教育培训是一种非常重要的工作。教育培训方式是多种多样的，但最能引起全体员工共鸣的方法是通过视觉效果来宣传5S的好处。
教育培训方式
2．3标语及漫画著色比赛
★为了加强全体人员对5S的了解，用标语及漫画著色简单、生动、 通俗的活动来激发职工的参与感，从而达到5S全员推行的效果。
★在竞赛过程中，不断给予职工鼓励是重要的，因为只有这样才能不断调动员工的积极性，使之后的5S活动顺利进行。为了表示公司对 5S运动的重视，对获奖者的名次可采用全员猜奖和抽奖活动，最后抽奖时一定要由最高层领导参与授奖。
2．4宣传海报及刊物
1）5S标语、漫画全员作品大展；
2）5S标语、漫画得奖作品展；
3）将5S得奖作品表框贴挂于工场；
4） 在企业内部刊物上发表有关5S的文章、标语、漫画。
（三）、整理
3．1前置作业
1）工人场所全盘捡点，决定红牌对象；
2）把现况拍摄下来；
3）将工作现场的现况及面将要进行的行动过程拍照，以便行动后作比较和推广时作参考。
★定点定角度摄影
★将拍摄日期放在照片中
4）制订需要与不需要的基准（见下表）
不需要物品基准表（例子）
5）召开基准说明会；
6）制作红牌
★使用红色使红牌非常醒目
★使用易于粘贴的胶带纸
★红牌上易于写字
★红牌的项目（见下例）
7）绘制工场布置图，并划分区域。
8）设置放置区
划分一个区域作为“垃圾区”或临时放置区，以便存放被清理和等待处理的物品。此区需要清楚标记。
9）整理之前的教育。
通过录相或海报方式，告知员工什么是整理，其目的和意义是什么？怎么样去做？教育要以通俗的方式进行。怎样做要具体化。
3．2红单作战
1）公告红单作战日
2）全员总动员
1）召集实施整理行动部门的全体人员，由公司最高主管做动员，说明推行5S活动的决心及这些部门率先执行 5S的意义
（2）在实施整理行动工场的墙上贴一些有关5S的宣传海报，营造气氛。
（3）各部门负责人宣布本部门5S小组成立，并说明本部门5S的成败关系到全公司的5S行动，全体员工一定要努力，不辜负公司对本部门的信任，同时宣布整理的具体方法。
注意：
红单作战时一定：
以冷静的眼光，看待物品。
对于现场任何物都要问：这是什么？有什么用？为什么放在这？
贴红单时要（快、狠、准）。
上层巡查评价
3．3后续作业
1）不需要的物品集中与处置。
★实施再分类
★依据再分类的品种类别，按下图方式参考处理
★配合环保部门的有关规定作业
2）需要的物品调查使用频率，决定保管方式
（四）、整顿
（1）选择已经“整理”过的地方，开始“整顿”。
（2）绘制工场布置图，并重新划分区域。
按区域指派负责人，参考如下表：
（3）决定物品的放置场所
（4）决定物品的放置方法
（5）画线定位
（6）标示
（7）目视管理
1）人员座位、部门区分牌制作
2）生产线、工程、机器的看板牌制作
3）地点区域牌制作
4）物品牌制作
5）责任名牌制作（特定机器区域）
6）暂放牌的制作（临时占用走道或特定区域挂牌用）
7）方向性指示牌制作
（8）不同物品或不同区域按不同方法整顿
半成品的整顿
★量的考虑
（1）用一标准的容器来协助量的管制；
（2）用容器的量来协助计数；
（3）用称重的方式或用颜色法来控；以每一工作站或每一操作人员为一单位，来设定标准的半成品量，并且标示之。
★位置的考虑
（1）以不妨碍工作为原则，划定半成品区；
（2）将放置场所设定在生产线附近；
（3）不同的半成品应分开堆放，且要标示数量，使之一目了然；
（4）放置场所的大小以能放置所需的量为限度，料品超量时，便超出放置场所的范围，立即能发现异常。
★半成品放置场所挂上看板
★合理的搬运
（1）放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。
（2）利用有轮子的容器。
（3）选择适当的搬运工具。
★品质的维护
（1）利用挡板，缓护材料来防止半成品的砰伤。
（2）半成品应避免直接接触地面。
（3）防尘及保护容器应清洁。
（4）轻取轻放。
★不良品的处理
（1）规定不良品的存放区，并且用红色来表示。
（2） 一次就做好区分工作。
（3）定期大胆地处理不量品。
仓库的整顿
★定位
1）以分区、分架、分层（三分原理）来区分（如下图），管理成品及零件的堆放。
2）设立标示总看板，使有关人员对现况的掌握一 目了然。
3）在料架或堆放区上，将物品的名称或代码标示出来，以利寻找和归位。
4）物品本身也要有相对的标示，以便于归位。
5）不同的容器放什么物品一目了然。
6）搬运工具要给一个确定的位置，不但对环境整洁有益，而且可减少寻找时间。
7）仓库的门禁是维护物品定位的守护神。
8）控制货物的进出发放时间。
★定量
（1）同样的物品，应在包装方式及数量上一致。
（2）设定标准的量具来取量。
（3）要明确地显示最多库存量及最少库存量，最大库存量用红色标记表示，最小库存量用黄色标记表示。使用者可一眼说出数量，如下图：
★定品
1）物品本身要标示是何物。
2）棚架上要标示放置的东西是何物。
3）棚架的标示要易于更换。（如下图）
办公室的整顿
★办公室
（1）以通道或矮柜区分单位，并加以标示。
（2）通道以80公分以上为主。
（3）尽可能将通道画线。
（4）个人办公区应加标示。
各项设备或物品实施定位（直角法）且加标示。如：“复印机”、“阅报区”等。
★公告栏
（1）栏面格局区分标示，如“公告”、“人事变动”、“教育 培训消息”等。
（2）定期更新资料。
（3）经管理部门批准才可张贴。
★会议室、教室
（1） 实施细部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机。
（2） 设定责任者，每日以查检表逐一检查。
（3） 查检表要贴在门口。
★茶水间、洗手间
（1）物品定位，设责任者及检查表，每日检查。
★其他
（1） 各出入门，加贴推、拉标示。
（2） 照明适当，不可过于昏暗。
（3） 整顿过程的提问
还有没有更好的方法？
—有没有更方便存取的方法？
—有没有更有效利用空间的方法？
—有没有更加安全可靠的方法？
—有没有更能保证物件质量的方法？
—有没有更省时省力的方法？
—有没有更容易管理的方法？
（五）、5S竞赛公布及试行
5.1最高主管的决心传达
召集公司全体人员，由最高主管再一次做政策宣导，并说明推行5S活动的决心和试行日期。
5.2竞赛办法公告
将军5S竞赛办法的全部条文张贴，让全体员工了解，并要求确实遵照条文执行各有关事项。
5.3竞赛办法说明会
a)由推行委员会召集各组组长说明竞赛办法。
b)由各组组长对各组成员说明竞赛办法。
5.4检讨及修改评分标准
（1）5S执行问题点的搜集与记录。
随时注意5S试行期间所发生的问题，予以提出，由5S干事集中记录条例明细表，以便在各周的检讨会上有具体的议题，被有效地解决。
（2）每周开会检讨
在检讨会中，5S主任委员务必参加以便做出仲裁或决策。会议要有决议的记录。一般在5S试行期间，常常会遇到下列问题：
◆责任区域分配问题。
◆ 5S评分加权问题。
◆扣分标准高低问题。
◆ 评分项目欠完整，与实际不符问题。
◆ 评分不客观，对自己部门较松问题。
◆ 场地过小，东西无法放在定位区问题。
◆ 审核人员观点不一致问题。
◆ 认为其他部门故意破坏本部门问题。
（3）修改竞赛办法。
（4）确立竞赛办法。
（六）、5S竞赛正式实行
6.1最同主管的决心传达
召集公司全体人员，由最高主管再一次做政策宣导，并说明推导5S活动的决心和试行日期。
6.2竞赛办法公告
发行公告以正式行文向全体职工宣布进入正式推行5S活动阶段，而5S竞赛活动实施办法，也要影印分发给各有关单位，作为参考应用，各部门主管也应在部门内加强宣传，向部属强调特别要注意的地方，以表示重视。
6.3竞赛办法说明会
1）由推行委员会召集各组组长竞赛办法。
2）由各组组长对各组成员说明竞赛办法。
（七）、评核
7.1评分委员的组成
评分委员由5S委员会的委员担任，最好是由6人组成，每位委员固定每周评分一次。但为了防止评分委员人为造成评分的不公平，可采用每天三人，每人一周三次的评分方式，取三人分数中的中间分数作为评分分数或者取三者的平均值作为评分分数。其轮流表如下。为了确保评分顺利进行，每个评分委员都有代理人，目的是委员不在时，由代理人执行职务。
评分委员轮值表
7.2评分
由评分委员依排定日期及竞赛办法中的评分标准表，采取不定时方式，到各竞赛组实施评核，并将所发现的缺点记录在评分表中。5S活动干事应准备下列物品：
★封面有标示的评分档案夹。
★评审员臂章。
★评分扣分标准和评分表。（见下面二表）
5S运动日评分表
单位： 年 月 日
5S竞赛评分标准
评分委员在评核时，若发现缺点则立即开提醒（如下表），若被开提醒单的单位有疑问时，可按下列方式处理：
1）查阅最新的评分标准表
2）与评分委员协调
3）书面向委员会提出
每月要对各部门的总平均数进行统计，分出高低予以表扬或纠正。
7．3评分公布
评分委员将评分表，于次日九点前送交5S执行干事并于当日上午将评分表转记为评分统计表，并将结果公布在公布栏中。
7．5上级巡诊
（1）诊断或评作
由最高主管定期亲自到现场巡视，看看5S活动的实际成果与尚存的缺点，而将所见状况，予以表场或纠正。
（2）执行诊断
最高主管实施诊断时，不必另行通知，看看5S活动的实际成果与尚存的缺点，而将所见状况，予以表场或纠正。
（3）诊断结果的检讨与对策
5S干事将最高主管实施诊断时记录的缺点列出，并召开由最高层主管主持的会议，将情况说明，分别表场或要求有关部门主管改正，使5S活动更臻完善。
（八）、检讨与奖励
8．1检讨
5S活动除了在试行期间检讨外，在正式活动过程中也要以会议的形式，实施定期检讨，一般每月一次。针对不合理的地方或有更新的想法逐一提出检讨、修正。
8．2奖惩
推行管理活动，若无奖惩则势必没有效果。奖惩只是一种形式，重要的是团体的荣誉和不断取得进步。
（1）依据评分统计表的累计分数，选定前几名予以表扬，选定最后者予以鞭策。
（2）公开颁奖。
在公开场合由最高主管主持颁奖。
（九）、总结与展望
9．1第一阶段成效检讨
（1）是否已做到贵宾来厂参观，不需事先清扫整理。
（2）增加可用面积是否达到20%，其计算公式如下：
增加面积比例 = 增加的面积÷全场使用面积×100%
（3）各条通道被暂用或阻塞次数、是否已降至每月三次以下。
（4）是否经常有客户来厂参观并对工场环境很满意。
9．2第二阶段5S活动计划
为了使工厂环境持续地改善，仅仅满足于第一阶段的成果是不对的，应该再接再励，以提升产品品质等为主题，进入5S活动的第二个阶段，作法如下：
（1）修正原有方案，设定新5S的目标及活动计划。
（2）将以往全面的5S活动，改为有主题重点的5S活动，如：推动人员5S活动，推动设备5S活动等。
（3）制定新的5S活动竞赛办法，并中止原案，执行新方案，新方案中可设定每年某月为（5S活动月）或（5S活动加强周），纳入定期管理的活动中。
（4）配合推行更高层次的管理活动，如TQC、TQM、CWQC等活动。