我国LCD原材料的现状及趋势中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
我国进入TFT产业不到10年时间，总体来看我国的产业规模相对比较小，但是在应用等方面应该说已经具备了参与国际竞争的实力，处于机会与挑战并存的时期。下游的产业有好的基础，上游的配套应该说正在开始。
我国液晶材料发展较好
在TFT-LCD产业链当中，上中下游的产业关系非常紧密，它是一个密切联系的整体，上中下游产业之间的浮动性和依赖性比较强。上游的设备及原材料产业，是中游面板产业发展的必要基础。中游面板产业是整个TFT产业的核心纽带，一方面通过需求拉动设备及原材料的发展，另外一方面推动下游产业的扩张。
液晶材料在面板材料当中比重不算大，但是非常重要。有资料显示，到2010年，全球液晶材料的生产规模预计将达到20亿美元。在材料的开发方面，业界有一个共识，就是需要材料厂和面板厂的合作，通过多年的努力，应该说液晶材料是我国TFT产业在上游材料当中发展最好的。技术门槛很高，虽然规模很大，但是组装的含量很低，所以我们一直在说液晶是我们国家在上游材料当中技术和产业发展最好的一种材料。
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配套产业并不乐观
最近几年，由于TFT产业的技术更新快、价格下降快、配套改变快的“三快”特点，导致TFT产业的整体效益偏低，TIC中意德诺投资顾问有限公司顾问庞春霖认为，这一现象严重影响了国内资本对于LCD配套产业的进入信心和热情。另外，国内几条TFT生产线在自身技术不成熟的情况下，无法优先使用国内材料，国内LCD产业链的上游配套并不乐观。
到目前为止，在TFT-LCD的上游配套中，装备方面，除了中电科技集团第二研究所开发的部分后道设备外，几乎为零。部件上，清溢的TFT掩膜正在建设中，而莱宝、南玻的CF也只能提供2代以下的产品。更为关键的ITO玻璃和偏光片还处于空白状态。材料方面发展相对好一些，目前永生华清的TFT用液晶材料已经在北京、上海及部分台湾企业中进行实验。从实际效果说，目前我国还不具备基本的上游LCD供应链。
在TFT-LCD产业配套各环节中，液晶材料和玻璃基板等产品是最有基础也是最有发展可能的。因为上述的产品已有厂家进行了上代产品的研究和实际运作，例如清华的液晶材料，已经在黑白TN和STN产业中得到了成功的使用，积累了液晶材料的研发人才、经验、能力、技术，为下一步向TFT液晶材料的发展奠定了基础。
另外在相近领域已经具备产业化生产水平，例如CRT玻壳生产企业安彩，STN和TN的ITO玻璃生产企业南玻、莱宝等。尽管这些产业与真正意义上的TFT玻璃有很大的差异，但毕竟玻璃生产工艺的相近性以及这些企业对继续专业玻璃生产的浓厚兴趣，都是促进此类产品成为LCD产业链突破口的原因所在。
我国本土的面板企业应尽快与配套企业合作，推进配套产业的进展。通过消化吸收，再创新的，逐步要掌握各个配套环节的自主技术。
龙头企业应支持国产配套
任何的配套，其基础是利益关系的一致和相互依存。因此，在TFT产业变动颇大的情况下，必须把现有利益和未来利益都进行捆绑，才能促进LCD产业配套本地化的推进。
有专家建议，在现有利益的捆绑下，首先，龙头企业要公布所有的配套产品的采购、质量和技术等需求；其次，对愿意配套的企业进行招标；第三，对于中标企业，由龙头企业和中标企业共同投资、建立合资的配套企业，否则，巨大的风险只是单方面承担，无法推进配套的实质性进展；第四，在后续的实际推进中，龙头企业和配套产业要建立定期的交流平台，例如技术、实验、信息等平台，按照项目管理的方式，在龙头企业提供充分支持的条件下，按照阶段目标不断地推进合作项目的实际推进。
在未来利益的分担下，在配套企业的产品得到实质性进展后，龙头企业必须根据合同优先使用国内配套产业的产品，以保证配套企业的实际投入能有积极的回报。当然，上述的合作对于目前的配套企业而言，是不乐意这样对待的。但为了打破国际企业的垄断，必须使用各种手段，实现多种配套的格局。
面板产业经过了10年的高速成长，未来几年发展空间仍然很大，2010年市场规模将达到800多亿美元，面板产业群聚效应对带动整个产业发展起着关键性的作用。我国面板产业经过几个阶段的积累，具备了发展的基础和潜力，处于产业发展的机遇期，产业规模正在迅速形成。
应用方面，TFT应用空间比较大，已经主导了笔记本和台式电脑，目前正在迅速渗透电视产业，TFT将成为未来的主导者之一，其前景比较明朗。
TFT产业需要政府大力支持，资金是产业的血液，产业链是产业成功的关键要素，技术创新能力和人才两个部分是产业发展的基础。合作，包括产业、同业之间的合作，包括政府与企业之间的合作，包括和高校研究所的合作，是中国产业崛起的机会所在。
液晶显示器不论有源还是无源，除了液晶材料外，还需要玻璃基片（导电玻璃）、彩色滤色片、偏振片、背光源等，辅助材料有取向剂、封接胶和衬垫材料等。当然对于TFT-LCD来说，需要在一个玻璃基片上制作TFT阵列，它所需要的材料，几乎与半导体工业一样。此外，不同的液晶显示器，其材料的成本构成是很不一样的。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
液晶材料：仍居中低档
世界主要液晶材料厂家：德国MERCK，日本CHISSO、DIC，中国永生华清。其中MERCK产量最大，约占全球总量50％，在德国、日本、我国台湾都设有工厂，2005年销售额比上一年增长27％。
我国液晶材料的研究工作始于1969年。1987年开始正式生产液晶材料，打破了德国、日本的长期技术垄断。受多种主客观因素的限制，目前我国液晶材料还只有中低挡的TN、STN型，高档材料（主要是TFT材料）大多还只停留在实验室。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
我国四家液晶材料企业2005年共售出223.5吨液晶（其中单体180吨和混合液晶44.35吨），销售额7.31亿元。同比增长89.87％。近年来各液晶材料厂家都致力于提高产品质量、扩大品种、改善产品结构。2005年最为突出的液晶单体出口形成规模，其中石家庄永生华清在四家当中规模最大、品种最多。
基片玻璃：处于起步阶段
目前，基片玻璃的供应商主要是美国的康宁（Corning）和日本的旭硝子（AsahiGlass）、电气硝子（NEG）以及板硝子（NHTechnology）等4家。他们4家几乎垄断了全行业的玻璃生产与供应。欧洲皮尔金顿也少量供应TN、STN玻璃。
这几年受TFT-LCD产业高速发展的拉动，基片玻璃的需求一直处于快速增长期。2005年全球产量达到 7400多万平方米，比上年增长56.6％。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
我国基板玻璃的生产还处于启动阶段。据报道，安彩高科在2005年宣布投资22亿元人民币建设TFT基板生产线，目标为5G用玻璃基板年产300万平方米。
而彩虹在近期则宣布投资13亿元人民币，分两期完成5G及5G以上的TFT玻璃基板。其中第一期投资8亿元，主要目标是年产75万平方米～90万平方米的5GTFT用玻璃；二期，则根据国内今后TFT实际投资的代数而确定。但上述两个项目目前尚处论证、申报阶段。
实际开始生产的企业是河南洛玻集团，在完成人民币2.6亿元投资兴建了CSTN用薄板玻璃生产线之后，今年5月生产出厚度为0.55毫米的CSTN玻璃基板。现已批量向市场供货。
彩色滤色膜：面板企业内置成趋势
目前各类液晶显示器，尤其是液晶电视对色彩的要求越来越高，而同时降低成本的压力也越来越大。为此，在大型TFT-LCD企业中内置彩色滤光膜生产线，以减少运输、降低成本。2005年这种内置CF已占全部CF产量的50 ％，预计2006年，内置CF将占60％。
2006年世界三大彩色滤光膜生产企业分别是：LPL占16.4％，内置；凸版印刷占12.6％，专业；三星占11.4％，内置。
与此同时，各生产企业都在改进原材料、提高彩膜光学性能、改进生产工艺、降低成本等方面做了大量工作，其中转印与喷墨技术值得关注。据报道，日本凸版与光村印刷合作，研发转印法，估计可将成本降低1/2，但目前量产进度仍不明朗。而DNP则导入喷墨法。事实上，喷墨法技术门槛较低，夏普内置6代彩色滤光片已采取喷墨法量产，而台商展茂光电亦与台湾工研院合作，其5代生产线也将以喷墨法量产。
彩色滤色膜技术遇到的另一个挑战是不用彩膜，利用场序（Field Sequential Color）技术实现彩色化。这是已研发多年的技术，只在很有限的领域得到应用。不过现在情况有了变化，三星在2005年的国际平面显示器展会（FPD International 2005）上首次推出不使用滤光片的CFL（Color Filter Less）32英寸LCD，备受关注。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
该面板为场序方式（FS）实现彩色，采用RGB-LED背光，OCB面板，响应速度为5ms，分辨率为1366×768像素，亮度为500cd/m2，对比度为1000∶1，开口率达78％，色彩表现范围为NTSC的110％，耗电量为82W，驱动频率没有公布。由于不使用滤光片，该面板能够削减成本，价格下降20％。对于LED的使用数量没有公布具体数据。
透明电极：发展成独立门类
由于我国仍是TN、STN-LCD重要生产基地，ITO导电玻璃已发展成独立的行业门类。目前中国内地有ITO导电玻璃生产线约40条，主要的厂商包括外商独资企业——苏州板硝子等，进口大型生产线企业——深圳南玻、深圳莱宝等，国产生产线企业——安徽蚌埠华益、深圳南亚、安徽芜湖长信、江苏金坛康达克、深圳豪威等。
据不完全统计，我国2005年实际的产量已超过1000万平方米。不但已能基本上满足国内需求，出口比例也达到一定水平。与此同时技术水平、产品质量都有很大的提高。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
偏振片：供应持续吃紧
在世界高新技术市场对LCD面板需求大幅增长的市场状况下，对偏光片的质量与数量需求也在不断上升。2001年全球偏光片市场规模为8.05亿美元；2002年在TFT-LCD需求增长的带动下，偏光片增长高达46％，总产值达11.73亿美元；预计2006年更可达18亿美元。
据DisplaySearch估计，若依照目前原材料供应厂商的扩产计划来看，偏光片的供应持续吃紧到2 008年。
目前全球偏振片市场第一大厂日东电工的市占率约40％至50％，住友化学约20％，三立约15％，其余为力特与LG化学。我国偏光片生产还处于起步阶段，主要生产厂家为深圳深纺乐凯、温州侨业、佛山纬达等，产品为供TN、STN用的窄幅（500mm）偏振片。目前还不能提供宽幅（1330mm）产品。
偏振片主要原材料成本占产品销售成本的60％-70％，而其中TAC膜和PVA膜占原料成本的75％。
背光系统：主流还是CCFL
背光模块主要包括：光源（CCFL或LED）、导光板、反射板、扩散板、框架等。目前在LCD上用得最多的是背光源CCFL（冷阴极荧光灯）和LED（发光二极管）。
背光系统的主流还是CCFL。生产CCFL背光模块的企业有几十家，大多来自台湾，日本和韩国这两年也转移进来不少。全球背光模块一半的产量出自我国台湾厂家，其次是韩国和日本。内地搞得比较早、规模比较大的要数深圳帝光。生产冷阴极荧光灯管的企业很少，内地规模最大的是南京朗光，国际上比较大的也只有HORISON（日）、SANKEN（日）、锦富电机（韩）、威力盟（台）四家。
目前较为成熟的CCFL替代光源，除LED外，还有FFL（Flat Fluorescent Lamp，平面光源），OLED以及碳纳米管等技术，后两项虽有原型机的开发，但是尚未达到成熟应用的地步。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司
LED作为背光源越来越受到人们的关注。它已经在手机等小型显示器上得广泛应用，正朝着台式PC显示器、便携PC和液晶电视扩展。虽然现在市场上出现了OLED产品，它的随意性和超薄性有优于LED的地方，但其使用寿命、色彩等方面不如LED，因此LED仍是LCD背光源的最佳选择。
FFL有组装简单、无汞等优点，在稳定的生产合格率之下，FFL的成本可以是所有背光源技术最具竞争力者，因此也开始有厂商顺利量产并应用在32英寸以上的大尺寸LCD TV模块。中国光电产品门户 苏州万事达电子有限公司