案例一：吸附法与离心风机组合处理五色印刷机废气
工艺流程：
废气收集：五色印刷机产生的油墨废气通过集气系统集中收集印刷。
吸附净化：利用离心风机将废气引入吸附器中，其中填充有高效活性炭，通过物理吸附作用去除废气中的VOCs及其他有害成分印刷。
排放控制：经活性炭吸附处理后的废气，其净化率可达95%，随后通过功率为11KW的离心风机送至排放口，确保达标排放印刷。
案例特点与分析：
简单易行：该方案采用成熟的活性炭吸附技术，设备投资和运行成本相对较低，适用于中小型企业或特定工段的废气处理印刷。
净化效率高：通过合理选择活性炭种类和吸附器设计，可以实现较高的净化效率，满足排放标准要求印刷。
设备维护：需要定期更换活性炭以保持吸附性能，且可能存在二次污染问题（如活性炭再生或处置不当）印刷。
案例二：活性炭过滤吸附系统与UV光氧废气净化系统串联工艺
工艺流程：
废气收集：车间内的废气由集气罩收集并通过管道输送印刷。
预处理：废气先经过玻璃棉过滤，去除颗粒物印刷。
活性炭吸附：经过预处理的废气进入活性炭装置，吸附重金属离子、特定有机污染物和部分VOCs印刷。
光氧催化：残留的有机废气进入UV光氧废气净化器，通过紫外线照射激发光触媒反应，分解有机物为无害物质印刷。
达标排放：处理后的废气经风机推动，通过15米高的烟囱排放，确保符合环保标准印刷。
案例特点与分析：
多级净化：采用两段式处理工艺，结合物理吸附与光化学氧化技术，针对不同污染物特性进行有针对性的净化印刷。
适应性强：能有效处理含重金属及多种有机物的复杂废气，适用于印刷过程中涉及多种油墨、胶黏剂的企业印刷。
能耗与维护：UV光氧设备能耗相对较高，且需定期清洁维护以保持光触媒活性；活性炭更换周期视负载情况而定印刷。
案例三：包装印刷废气处理工程
工艺描述：针对包装印刷行业主要使用的油墨及胶水产生的挥发性苯及苯系物有机废气，采取了相应的处理措施印刷。
案例特点与分析：
针对性处理：明确针对包装印刷行业常见的苯系物污染，推测可能采用吸附、燃烧、生物法等技术中的一种或组合印刷。
环保要求适应：方案设计应考虑了当时环保法规及标准要求，确保废气处理后达标排放印刷。
案例四：印刷厂废气处理
背景与问题：该印刷厂产生的VOC废气未经处理直接排放，对周边环境造成严重影响印刷。
处理方案与效果：
废气处理系统安装：企业安装了专门针对VOC废气的处理设施，未提供具体工艺流程印刷。
达标排放：处理系统运行后，显著减少了有机废气排放，改善了环境空气质量，符合环保要求印刷。
案例特点与分析：
环境问题解决：案例着重展示了印刷厂因废气排放导致的环境问题得到解决的过程，说明了有效治理的必要性印刷。
环保意识提升：企业主动采取措施，安装废气处理系统，体现了对环境保护的责任担当印刷。
综上所述，这四个印刷废气处理案例分别采用了吸附法、活性炭-UV光氧串联工艺、针对苯系物的专业处理方案以及未详细说明的综合处理系统印刷。尽管具体技术细节各有差异，但均旨在通过有效收集、针对性净化以及达标排放，解决印刷废气对环境的影响。企业在选择适合自身的处理方案时，应考虑废气特性、排放标准、经济成本、运营维护等因素。