2 上升定点的感应器存在损坏或是断线的情况，从而导致没有感应* 上下电子阀出现了故障，或是IC板存在故障的现象 * 印刷功能没有进行相关的选择* 上下气缸调速阀存在调整不当或是不良的现象半自动锡膏印刷机；1开机解除紧急按钮，进入画面，按手动模式 2定位PCB及钢网，需要调整钢网手臂位置确保钢网位置与PCB位置基本一致 * 同时按下两边绿色START按钮，钢网会下降到印刷位置，下降前先把印刷平台的杂物拿掉，否 则会报废钢网 * 看；对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之；半自动印刷机回原位的意思是，印刷机在完成印刷任务后，将印刷机的各个部件如墨轮墨盒纸张等恢复到原来的位置，以便下次使用。
网印涂覆应在比印刷电路板每侧有效面积大* 7毫米的范围内进行，而不是在整个版材涂层内进行，以便于曝光时版材定位的牢固性，因为如果版材定位胶带贴在膜层上，经多次使用后粘性会大大降低，在曝光抽真空过程中容易造成；SMT的每一个流程就是一个岗位操作员，炉前目检，炉后目检，维修，管理人员，组长，主管，调机程序员印刷使用印刷机往PCB上刷锡膏，具体工作内容得看用的是全自动印刷机还是半自动印刷机，以及产线配置的自动化程度；2刮刀与钢网的角度刮刀与钢网的角度越小，向下的压力越大，容易将锡膏注入网孔中，但也容易使锡膏被挤压到钢网的底面，造成锡膏粘连一般为* * ~* 0 °目前，自动和半自动印刷机大多采用* 0 ° * 锡膏的投入量滚动直径；全通网印认为如果丝网印刷机的使用不当，很容易造成一些故障的发生，那样肯定会影响之后的生产那么怎样使用丝网印刷机才是正确的呢？关于丝网印刷机的正确使用方法，下面的文章内容就是对这个问题最好的解答了，那么就让我们一起来。
因为这就是机器的设计和配置，半自动和全自动在机器的结构或配置上是不一样的；方案2半自动操作将冷藏的锡膏直接由LF1* 0A自动搅拌机实行无氧搅拌均匀，LTCL* 0* * 钢网印刷机和钢网印制锡膏，0* MM间距的精密印刷可由机器完成，印好的PCB可以通过带视觉自动贴片机进行，将贴好PCB放入回流焊，效果；调整定位 按PCB定位孔用PIN定位于印刷平台上 放入钢网将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁定模板 对网定位选择钢网上升下降键，旋转顶部“印刷间距设定手轮”调整印刷机和PCB板间距为002mm旋转微调钮；程OK后加入锡膏并按两侧启动按钮升起钢网支架，最后退出手动操作状态，进入半自动 操作模式开始印刷* * 关机生产结束后，将锡膏收起，清洗刮刀及钢网，清洁印刷平台等位置然后按下红色电源开关 完成关机动作国产机都。
全自动锡膏印刷机操作工艺关键点我们认为有以下几个方面 1图形对准通过印刷机相机对作业台上的基板和钢网的光学定位点MARK点进行对中，再进行基板与钢网的XYΘ精细调整，使基板焊盘图形与钢网开孔图形彻底重合2；网版的网目大小，油墨粘稠度，刮刀的角度，速度，力度大小等都要在生产过程中不断调试，找到最适合你自己工厂的方案同型号的自动印刷机，不同厂不同员工，都有不同的使用习惯和参数，做出合格的东西，尽量提高效率，就是；丝印的工艺流程丝网印刷由五大要素构成即丝网印版刮印刮板油墨印刷台以及承印物不同的丝网适合不同的产品，具体如下油墨分为原油，稀释剂，固化剂，色粉丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨。